Fabrication du plâtre

Le gypse est un matériau largement utilisé dans la construction pour la fabrication de plâtre et de produits à base de plâtre tels que les plaques de plâtre. Voici les étapes générales de fabrication du plâtre à partir du gypse :

1. Extraction du gypse: Le gypse est extrait de carrières à ciel ouvert ou de mines souterraines. Il est généralement trouvé sous forme de gisements massifs, souvent associés à d’autres minéraux.

2. Broyage du gypse: Une fois extrait, le gypse est broyé en petits morceaux pour faciliter le processus de calcination.

3. Calcination du gypse: Le gypse broyé est chauffé à une température d’environ 150°C à 165°C (302°F à 329°F) dans un processus appelé calcination. Pendant la calcination, le gypse perd une partie de son eau de cristallisation et se transforme en un matériau appelé « gypse cuit » ou « gypse calciné ».

4. Mouture du gypse calciné: Le gypse calciné est ensuite broyé en une fine poudre blanche. Cette poudre est ce que l’on appelle le plâtre de Paris.

5. Fabrication du plâtre: Pour fabriquer du plâtre, la poudre de gypse est mélangée à de l’eau pour former une pâte épaisse. Cette pâte est ensuite coulée dans des moules et laissée à sécher. Au cours du séchage, le plâtre durcit en raison de la recristallisation du gypse.

6. Utilisation du plâtre: Une fois durci, le plâtre peut être utilisé dans diverses applications de construction, telles que la fabrication de moulures, de plaques de plâtre, de plâtres de modelage, et plus encore.

Il convient de noter que ces étapes peuvent varier légèrement en fonction du processus de fabrication spécifique et des exigences de qualité du produit final.

Le processus de fabrication du plâtre à partir du gypse peut varier en fonction des techniques et des équipements utilisés, mais voici quelques détails supplémentaires sur certaines étapes clés :

1. Extraction du gypse: Le gypse est extrait à l’aide d’engins de terrassement dans les carrières à ciel ouvert ou par des méthodes minières dans les mines souterraines. Il est ensuite transporté vers l’usine de traitement.

2. Broyage et séchage: Le gypse extrait est concassé et broyé en une fine poudre. Il est ensuite séché dans des séchoirs rotatifs pour éliminer l’excès d’humidité.

3. Calcination du gypse: Le gypse séché est ensuite introduit dans un four à calcination, où il est chauffé à une température d’environ 150°C à 165°C (302°F à 329°F). Cette étape de calcination déshydrate le gypse en éliminant environ 75% de son eau de cristallisation, transformant le matériau en gypse cuit ou gypse calciné.

4. Mouture et classification: Le gypse calciné est alors broyé à nouveau en une poudre très fine. La poudre est ensuite classée pour garantir une taille de particule uniforme, ce qui est important pour la qualité du plâtre final.

5. Préparation du plâtre: Pour fabriquer du plâtre, la poudre de gypse est mélangée à de l’eau pour former une suspension épaisse. Des additifs tels que des retardateurs de prise ou des agents de dispersion peuvent être ajoutés pour modifier les propriétés du plâtre.

6. Moulage et durcissement: La suspension de plâtre est coulée dans des moules pour former des produits finis tels que des plaques de plâtre ou des carreaux de plâtre. Le plâtre durcit à mesure qu’il absorbe l’eau et cristallise à nouveau, formant une structure solide.

7. Finition: Une fois durci, le plâtre peut être coupé, poncé et peint selon les besoins pour obtenir le produit final désiré.

Le plâtre est largement utilisé dans l’industrie de la construction en raison de sa facilité d’utilisation, de sa capacité à former des surfaces lisses et planes, et de sa résistance au feu. Il est également utilisé dans l’industrie dentaire, l’art et l’artisanat, et d’autres applications.