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Fabrication du papier

Le papier est fabriqué à partir de fibres végétales principalement issues du bois, mais aussi de fibres recyclées ou de matériaux comme le coton. Le processus de fabrication du papier commence par le broyage des matières premières pour obtenir une pâte fibreuse. Ensuite, cette pâte est nettoyée, blanchie et mélangée avec de l’eau pour former une suspension appelée « pâte à papier ». Cette pâte est ensuite étalée sur une surface plane pour éliminer l’excès d’eau et former des feuilles de papier. Enfin, les feuilles sont séchées, pressées et éventuellement enduites pour obtenir différents types de papier selon leur utilisation finale.

Plus de connaissances

Le processus de fabrication du papier peut varier en fonction du type de fibres utilisées (bois, recyclées, coton, etc.) et des techniques spécifiques de chaque fabricant. Voici une description plus détaillée du processus général :

  1. Collecte et préparation des matières premières : Les arbres sont abattus et débardés pour obtenir du bois. Ce bois est ensuite déchiqueté en petites pièces ou défibré mécaniquement pour produire des copeaux ou des fibres de bois. Pour les fibres recyclées, le papier est collecté, trié, déchiqueté et défibré pour obtenir de la pâte à papier.

  2. Fabrication de la pâte à papier : Les copeaux ou les fibres sont mélangés avec de l’eau dans un grand récipient appelé pulpeur. Des produits chimiques sont parfois ajoutés pour aider à séparer les fibres et à éliminer les impuretés. Ce mélange est ensuite cuit à haute température pour ramollir les fibres et former une suspension de fibres appelée pâte à papier.

  3. Formation de la feuille de papier : La pâte à papier est versée sur une toile métallique ou une machine à papier. L’eau est éliminée à travers la toile ou la machine, laissant les fibres entrelacées pour former une feuille de papier humide.

  4. Pressage et séchage : La feuille de papier humide passe à travers des rouleaux presseurs qui éliminent l’excès d’eau et compriment les fibres pour former une feuille plus dense. Ensuite, la feuille est séchée à l’air chaud ou à l’aide de séchoirs pour évaporer complètement l’eau et durcir le papier.

  5. Finition du papier : Une fois sec, le papier peut être calandré (passé entre des rouleaux pour le lisser), enduit (pour améliorer ses propriétés d’impression ou de résistance à l’eau), ou blanchi (pour obtenir une couleur plus claire).

  6. Découpe et emballage : Le papier est découpé en feuilles ou en rouleaux selon les besoins du client, puis emballé et expédié.

Le processus de fabrication du papier peut être plus ou moins complexe en fonction des exigences de qualité et d’utilisation du papier final.

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